El diseño de envases parece muy sencillo: basta con poner logotipos y jugar con el texto. Pero, ¿es realmente así de sencillo? Nada más lejos de la realidad. Se trata de un proceso que se supone que convierte una idea de diseño de envases en un producto terminado, por lo que es mucho más detallado de lo que se cree. Descubra cómo un diseño de envases pasa de ser una idea a convertirse en un producto final en 11 sencillos pasos.
#1. Identificar necesidades y objetivos
Comunicarse con el cliente: Lo primero que necesitas es una idea. Comienza definiendo claramente qué necesita el proyecto y cuáles son tus objetivos. Habla con tus clientes potenciales para conocer sus productos, sus características principales y el público al que pretende atraer. La conversación te dará más información sobre cómo debería verse y funcionar el embalaje. Eso es clave para lo que harás en los pasos siguientes.
Reúne información relevante: ¿Cuánto sabe sobre el producto del cliente? ¿Tiene los detalles sobre el producto en sí, la identidad de la marca o el mercado objetivo? Asegúrese de que los tenga. Estos conocimientos garantizarán que su empaque final conecte con el público objetivo. Aquí también es donde establece el tono para el resto del proceso.
# 2. Investigación de mercado
Las tendencias, las preferencias de los consumidores y los diseños de la competencia dentro del mercado objetivo te ayudan a desarrollar una idea para tu diseño. Por lo tanto, presta atención a ellos. La investigación de mercado ayuda a dar forma a la dirección del diseño. Te brinda más información sobre lo que atrae a tu audiencia. Eso no es todo. Aprenderás qué capta la atención de tus preferencias. Para la mayoría de las personas, esto puede ser colores vibrantes, materiales ecológicos o diseños prácticos. Puedes usar herramientas durante esta fase para acelerar el proceso. Aquí hay opciones sobre dónde puedes recopilar datos:
- Encuestas y grupos de discusión. Te ayudan a recopilar comentarios directos de tu audiencia.
- Análisis de redes sociales. Facebook, Instagram, LinkedIn, Bluesky o TikTok son los lugares donde muchas personas están hoy en día. ¿Qué mejor lugar para seguir los estilos de moda y las discusiones de los consumidores que estos? Tal vez YouTube y otras plataformas de redes sociales.
- Datos de ventas. Aprenda de lo que funciona. Utilice los datos de ventas para identificar diseños de empaquetado que impulsen la participación del cliente.
¿Qué buscas lograr con la investigación de mercado? Muchas cosas. Pero primero, tu packaging debe seguir siendo relevante, atractivo y estar en línea con la demanda del mercado y las expectativas de los consumidores. Por lo tanto, la investigación de mercado es un paso que no deberías pensar en omitir, ya que las probabilidades de que tu diseño no logre conectar con la audiencia solo aumentarán.
#3. Determinar la dirección del diseño
Encontrar referencias: En esta etapa, deberías tener algunas referencias de diseño que se ajusten mejor a los objetivos que identificaste anteriormente. Pero si no has guardado ninguna referencia, aquí es donde puedes obtenerlas:
- Embalaje de la competencia
- Tendencias en su industria, incluso
- Diseños no relacionados (esto puede darle una idea de lo que necesita su proyecto).
#4. Diseñar el diseño del embalaje
¿Tienes una idea de lo que quieres? Construye sobre ella. Así es como se hace: no olvides la función principal del embalaje del producto, que es contener los productos. Por lo tanto, el embalaje debe ser lo suficientemente espacioso para el producto. Asegúrate de que así sea midiendo las dimensiones internas y externas del producto. A continuación, crea dibujos troquelados. Esto describe la estructura plana del embalaje. Este paso te ayuda a visualizar cómo se verá el embalaje una vez ensamblado.
#5. Corrección y revisión de textos
El diseño final debe ser preciso y estar listo para la producción. Aquí es donde debes asegurarte de que así sea. Y para ello necesitas distintos equipos. El proceso de revisión y verificación reúne a muchas personas para revisar y corregir cualquier error. Al igual que en otras etapas, cada detalle importa. Se revisan incluso los aspectos más pequeños. Aquí tienes una lista de verificación de lo que debes buscar para ahorrar tiempo:
- El contenido legal es correcto
- Todos los requisitos legales deben cumplir con la normativa. Esto incluye listas de ingredientes, advertencias de seguridad y exenciones de responsabilidad de los productos. Probablemente no quieras complicaciones legales. Nadie quiere. Así que presta atención a esto.
- Las imágenes están bien
- Las imágenes deben tener una resolución alta, un formato adecuado y no tener errores. Si no es así, solucione el problema.
- Los códigos de barras funcionan
- Debe tener cuidado con los códigos de barras. Cualquier pequeño error puede ocasionar problemas. Por lo tanto, verifique que los códigos de barras estén colocados correctamente y funcionen bien.
- QR funciona según lo previsto
- Estos códigos dirigen a los clientes a páginas de destino. No querrás que este enlace lleve a las personas a lugares equivocados, ¿verdad? O que un enlace roto frustre a los usuarios y dañe la credibilidad de tu marca.
#6. Sugerencias de materiales
El diseño ya está ahí, la corrección de pruebas está hecha. Ahora solo falta el material que te ayude a convertirlo en algo real. ¿Cómo se consigue eso? Por eso la selección del material es una parte fundamental de todo el proceso. ¿Un consejo? Elige siempre el material adecuado. Así te asegurarás de que el diseño tenga un buen aspecto y también mantendrás los costes bajos. Lo bueno es que cada material aporta texturas y acabados únicos que tienen el encanto necesario para realzar el packaging. Por ejemplo:
- Un acabado de cartón mate puede crear una apariencia elegante y de primera calidad.
- El plástico brillante puede resaltar el contraste de color.
- El papel kraft puede dar un aspecto rústico o natural.
Técnicas: No se limita al material en sí. Las técnicas de producción también mejoran el producto. La laminación, el gofrado o cualquier otra técnica de producción añaden profundidad, textura y una calidad táctil que hace que el embalaje destaque.
#7. Prototipado de envases
Por supuesto, necesitas un prototipo. De hecho, la creación de prototipos de envases es el paso más crítico de todo el proceso. Es el puente entre el diseño y la producción. El prototipo que crees debe tener todo lo que planeaste desde el principio, ya sea la estructura del diseño, los materiales o la funcionalidad general. La mayoría de las veces, el prototipo no estará al 100 %. Entonces, ¿qué harás en esta situación? Corregirlos. Porque también es donde identificas y resuelves cualquier problema con la estructura o los materiales. Los beneficios no terminan ahí. Aquí hay algunos más:
- La creación de prototipos garantiza que el diseño sea funcional, duradero y adecuado para su propósito.
- Evalúa la resistencia, flexibilidad y compatibilidad de materiales seleccionados.
- El proceso también permite confirmar la facilidad de apertura, cierre y manipulación desde la perspectiva del consumidor.
- Luego, evalúa la alineación entre la intención del diseño y la apariencia final.
Gracias a las herramientas avanzadas de creación de prototipos digitales, ahora es más rápido y preciso probar el diseño. Sin embargo, incluso con estos avances, a veces necesitamos maquetas tradicionales para una evaluación exhaustiva. La precisión del color es otro factor complicado durante la creación de prototipos. Aunque los métodos digitales avanzados han reducido las inconsistencias de color, aún se producen diferencias notables. Por lo tanto, debe revisar y ajustar cualquier desviación o contratar a un técnico de color capacitado para que lo haga por usted.
#8. Producción en masa
La producción en masa es el siguiente paso, pero no comienza hasta que hayas completado con éxito las etapas de prueba y creación de prototipos. Aquí estás ampliando el diseño aprobado para su impresión y fabricación a gran escala. La lista de verificación tiene todo lo que necesitas hacer en esta etapa. Échale un vistazo.
- Consistencia de color
- Esta es una casilla que debe marcar obligatoriamente. Por lo tanto, trabaje con el técnico de color para asegurarse de que se cumplan los estándares de color aprobados. Cualquier variación en el color durante la producción en masa puede generar inconsistencias.
- Selección de Materiales
- ¿Los materiales utilizados para la producción en serie coinciden con los aprobados durante la fase de creación de prototipos? Debes confirmarlo, ya que incluso las más mínimas desviaciones en la calidad de los materiales afectan al resultado final.
- Alineación de impresión
- ¿Está dispuesto a incurrir en más gastos en concepto de reimpresiones? Probablemente no. Por lo tanto, controle cuidadosamente la alineación de los diseños y el texto durante la impresión.
- Garantía de Calidad
- Tu función aquí es sencilla: garantizar que el embalaje final coincida con la idea original. Recomendamos prestar atención a la calidad del material, la alineación de la impresión y el acabado general.
#9. Inspección y correcciones
Ya tienes el producto final, ¿por qué hay otra etapa? Para mejorarlo. Esta es la última etapa en la que tendrás el producto para ti. Si en esta fase no se detectan errores, puede perjudicar tu reputación. Porque después de esto, entregarás el embalaje a las personas para las que lo creaste. Será el momento de que se reúna y resuelva problemas reales. Esa es la razón por la que lo creaste, ¿verdad? Por eso tienes una etapa final: hablar y escuchar a las personas. Pueden ser equipos de ventas y distribuidores. Sus experiencias de primera mano son lo que necesitas para detectar errores que no podrías ver por ti mismo. Y una vez que hayas hecho eso, es posible que tengas que refinar los materiales, reelaborar los elementos de diseño o mejorar la funcionalidad. Eso no es todo. A veces, incluso es posible que tengas que volver a etapas anteriores, como el diseño de materiales, para resolver un problema.
Conclusión
¿Es un proceso sencillo? No lo creo, pero al menos es sencillo con nuestra guía. Lo más importante que debes saber es que convertir una idea de diseño de packaging en un producto terminado pasa por varios pasos. Cada uno es esencial, especialmente si quieres entregar un producto final que tenga ese factor sorpresa. Los pasos no son aislados. Cada uno de ellos se basa en el anterior. Si bien puedes hacerlo solo, no deberías hacerlo. Necesitas un equipo y una coordinación constante entre los equipos para asegurarte de cumplir con los plazos y los presupuestos sin que esto afecte a la calidad.
Comunicarse con el cliente: Lo primero que necesitas es una idea. Comienza definiendo claramente qué necesita el proyecto y cuáles son tus objetivos. Habla con tus clientes potenciales para conocer sus productos, sus características principales y el público al que pretende atraer. La conversación te dará más información sobre cómo debería verse y funcionar el embalaje. Eso es clave para lo que harás en los pasos siguientes.
Reúne información relevante: ¿Cuánto sabe sobre el producto del cliente? ¿Tiene los detalles sobre el producto en sí, la identidad de la marca o el mercado objetivo? Asegúrese de que los tenga. Estos conocimientos garantizarán que su empaque final conecte con el público objetivo. Aquí también es donde establece el tono para el resto del proceso.
Las tendencias, las preferencias de los consumidores y los diseños de la competencia dentro del mercado objetivo te ayudan a desarrollar una idea para tu diseño. Por lo tanto, presta atención a ellos. La investigación de mercado ayuda a dar forma a la dirección del diseño. Te brinda más información sobre lo que atrae a tu audiencia. Eso no es todo. Aprenderás qué capta la atención de tus preferencias. Para la mayoría de las personas, esto puede ser colores vibrantes, materiales ecológicos o diseños prácticos. Puedes usar herramientas durante esta fase para acelerar el proceso. Aquí hay opciones sobre dónde puedes recopilar datos:
Encontrar referencias: En esta etapa, deberías tener algunas referencias de diseño que se ajusten mejor a los objetivos que identificaste anteriormente. Pero si no has guardado ninguna referencia, aquí es donde puedes obtenerlas:
¿Tienes una idea de lo que quieres? Construye sobre ella. Así es como se hace: no olvides la función principal del embalaje del producto, que es contener los productos. Por lo tanto, el embalaje debe ser lo suficientemente espacioso para el producto. Asegúrate de que así sea midiendo las dimensiones internas y externas del producto. A continuación, crea dibujos troquelados. Esto describe la estructura plana del embalaje. Este paso te ayuda a visualizar cómo se verá el embalaje una vez ensamblado.
El diseño ya está ahí, la corrección de pruebas está hecha. Ahora solo falta el material que te ayude a convertirlo en algo real. ¿Cómo se consigue eso? Por eso la selección del material es una parte fundamental de todo el proceso. ¿Un consejo? Elige siempre el material adecuado. Así te asegurarás de que el diseño tenga un buen aspecto y también mantendrás los costes bajos. Lo bueno es que cada material aporta texturas y acabados únicos que tienen el encanto necesario para realzar el packaging. Por ejemplo:
La producción en masa es el siguiente paso, pero no comienza hasta que hayas completado con éxito las etapas de prueba y creación de prototipos. Aquí estás ampliando el diseño aprobado para su impresión y fabricación a gran escala. La lista de verificación tiene todo lo que necesitas hacer en esta etapa. Échale un vistazo.
Ya tienes el producto final, ¿por qué hay otra etapa? Para mejorarlo. Esta es la última etapa en la que tendrás el producto para ti. Si en esta fase no se detectan errores, puede perjudicar tu reputación. Porque después de esto, entregarás el embalaje a las personas para las que lo creaste. Será el momento de que se reúna y resuelva problemas reales. Esa es la razón por la que lo creaste, ¿verdad? Por eso tienes una etapa final: hablar y escuchar a las personas. Pueden ser equipos de ventas y distribuidores. Sus experiencias de primera mano son lo que necesitas para detectar errores que no podrías ver por ti mismo. Y una vez que hayas hecho eso, es posible que tengas que refinar los materiales, reelaborar los elementos de diseño o mejorar la funcionalidad. Eso no es todo. A veces, incluso es posible que tengas que volver a etapas anteriores, como el diseño de materiales, para resolver un problema.
